水性涂料的技术比较新 。直到2008年 , 日本朝日涂料公司推出了世界上第一款真正的双组份水性涂料 , 其漆膜性能在硬度和耐候性方面都能赶上油基涂料 。该产品的推出意义重大 , 改变了大家对水性涂料性能不足的普遍印象 。但是到目前为止 , 只有少数涂料厂家掌握了双组分水性涂料的技术 , 并且由于价格昂贵 , 其普及受到了限制 。
我提到了涂料的成分 , 我需要添加一些成膜物质 。成膜物质是涂料的基础 , 具有粘结涂料中其他成分形成涂膜的作用 。成膜物质主要是各种树脂 。过去 , 涂料使用天然树脂作为成膜物质 , 如漆酚、桐油等 。现在合成树脂应用广泛 , 如醇酸树脂、丙烯酸树脂、氯化橡胶树脂、环氧树脂等 。
按照国家标准 , 涂料要按照成膜物质来分类命名 , 所以我们经常听到硝化纤维素漆、聚酯漆、丙烯酸漆的名字 , 对于缺乏专业知识的普通消费者来说 , 显然太抽象了 。八:木漆木漆是指木制品中使用的所有油漆 。我们建议可以分为三类:水性漆、油性漆和木蜡油 。木蜡油的作用原理与前两种非常不同 , 后面会单独介绍 。
一、水性木器漆
a、水性木器漆的初级产品以丙烯酸为成膜材料 , 耐磨性和耐化学性较差 , 光泽度一般 , 但成本低 , 技术含量低 。
b、中间产品是以丙烯酸和聚氨酯为主要成分的组合物 , 增强了耐磨性和耐化学性 , 成本适中 , 接受度高 。
c、聚氨酯水性木器漆 , 其耐磨性可能超过普通的油性漆 , 但价格昂贵 , 是高端产品 。
水性木器漆的VOC含量远低于油性漆 , 不仅对环境影响小 , 而且有利于施工人员和使用者的身体健康 。然而 , 木器涂料市场仍以油性涂料为主 。
制约水性涂料发展的因素有三:一是性能 , 二是施工条件 , 三是价格 。当代涂料工业的发展遵循“4E”原则 , 即经济、生态、效率和效益 。然而 , 在木器涂料领域 , 水性涂料的份额仍然非常有限 。
众所周知 , 我国政府长期以来在产品安全领域实行低标准 。加入世贸组织后 , 大量因质量问题引发的外贸纠纷迫使政府做出一些改进 , 这也是水性涂料无法广泛应用的重要原因之一 。2007年 , 全球最大的玩具公司美泰宣布召回中国佛山利达公司生产的96.7万件玩具 。原因是玩具漆中铅含量过高 , 利达公司突然陷入困境 。中国玩具的安全性再次成为全球关注的焦点 。
玩具是直接与人体密切接触的产品 , 尤其是儿童 , 所以玩具涂料的质量标准应该是最高的 。但我国第一部《玩具涂料有害物质限量》直到2010年10月才正式实施 , 规定玩具涂料中铅含量≤600mg/kg(美国标准为90mg/kg) , 挥发性有机物(VOC)≤720g/L , 苯含量≤0.3% , 甲苯、乙苯、二甲苯≤0.3% , 8 。
二.油性木器漆
一、漆器 , 见本文第二段 。
B.清漆 , 又叫粉粒水 , 曾经是家庭装修中最常见的一种油漆 , 因为它对施工要求低 , 无需专业人员即可操作 。清漆的流平性很好 , 出现漆裂也没关系 。再刷一遍 , 漆泪就可以重新溶解了 。清漆具有透明、成膜快、耐水的特点 。其缺点是硬度低 , 耐热性差 , 在紫外光的作用下容易泛黄 。
C.硝基漆(NC漆)是木材和装饰常用的涂料 。硝基漆的主要成膜材料是硝化纤维素 , 由醇酸树脂、改性松香树脂、丙烯酸树脂、氨基树脂等软硬树脂组合而成 。一般需要添加邻苯二甲酸二丁酯、二辛酯、蓖麻油氧化物等增塑剂 。溶剂主要包括酯类、酮类、醇醚类等真溶剂 , 醇类等助溶剂 , 苯等稀释剂 。硝基漆的特点是干燥速度快 , 涂层光亮光滑 , 可加工性和可修复性好 。但硝化纤维素漆膜的耐热性和耐化学腐蚀性不如聚氨酯漆(PU漆) , 在高湿天气下容易泛白 。
D.聚氨酯漆(PU漆) , 即聚氨酯漆 , 是我国家具行业应用最广泛的涂料 , 综合性能优异 , 但由于不环保 , 在欧洲已基本被淘汰 。其漆膜坚韧 , 富有光泽 , 附着力强 , 耐水、耐磨、耐腐蚀 。广泛应用于高档木质家具和金属表面 。它的缺点主要包括潮起泡沫和漆膜粉化的问题 。和聚酯漆一样 , 它也有泛黄的问题 。
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