湿式和干式双离合变速器的区别
作为湿式双离合器,相对DQ200干式双离合,两者的传动原理接近,主要区别在于DQ200的壳体采用开放式设计,离合片通过散热孔与空气接触,散热主要靠空气气流带走离合器的热量,由齿轮啮合直接进行传动 。

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DQ381的离合器采用密封式设计,工作环境处于油液当中,由油液承担一部分的传动,油液具有润滑和散热的双重作用,所以湿式离合器散热效率更高,承受的负荷也更大,能更好地应对低速工况和频繁起步 。干式双离合器的散热效率低,容易出现离合器片温度过高的情况,也不能承受过高的扭矩 。
不过油液存在一定的阻力,与干式湿硬连接式的传动相比,湿式的传动效率会略低 。
另外,输入轴结构方面两者也有所区别,DQ381为更紧凑结构,并没有独立倒挡中间齿轮,通过R挡和2挡共啮实现倒挡应用 。

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技术亮点
平台化、模块化
DQ381基于大众MQB平台打造,遵循大众平台化、模块化理念,在设计传动比的时候,通过6.5-8.5传动比调整,可获得三种中心距,加上五种主减速器传动比,可得到15种产品组合 。涵盖从小型、紧凑型再到中型,满足轿车、SUV不同尺寸、不同定位的车型搭载需求 。

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材料和结构优化
轴齿优化
DQ381对轴齿进行轻量化,并通过喷丸强化、新合金材料等措施确保轻量化后的轴齿强度和疲劳寿命与DQ380保持一致 。
轴承和密封件优化
还针对轴承和密封件进行优化,以降低摩擦损失,提升效率 。
轴承优化包括以下方面:
- 中间轴轴承由圆柱滚子轴承、球轴承取代DQ380的圆锥滚子轴承;
- 中间轴右端应用的圆柱滚子轴承,左端应用深沟球轴承;
- 在定位止动装置上,中间轴1采用锁紧螺套,中间轴2采用止动环 。
- 差速器轴承由双列角接触球轴承代替圆锥滚子轴承 。
- 在输入轴右侧接口处增加O型密封圈,对油封与输入轴配合进行优化;
- 在中间轴左侧深沟球轴承处,采用了低接触密封件;
- 在湿式双离合器中,对密封件的配合间隙进行优化,同时在离合器盖中采用了径向轴密封 。
对湿式离合器热模型重新核算,并在满足扭矩容量的前提下,减少摩擦片数量(DQ380离合器1有6片摩擦片,DQ381减少为5片) 。

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先导式电磁阀优化
将球阀转换成闸阀,提升了系统的控制响应速度,对电子阀的配合间隙也进行了再次优化,以降低系统泄漏量 。
液压系统防泄漏优化
液压系统里采用了全新的多层式密封垫,新密封垫在接触面两边都有一个带珠状的金属垫片式活性橡胶层,能有效降低系统的泄漏量,从而减小流量损失、提升效率和稳定性 。
双泵系统
油泵系统方面,在原来DQ380叶片泵基础上,DQ381增加一个电动辅助液压泵,通过压力控制阀,电动辅助油泵将油液导入到高、低压管路,把润滑、冷却的低压流量和离合器换挡驱动的高压流量在功能上区分开,减小叶片泵的流量需求,从而减小叶片泵的体积 。

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另外单一的叶片泵只有发动机工作的时候才工作,发动机停止的时候也随之工作停止,因此不支持启停功能,增加电子泵,可以不受发动机转速影响,在启停、滑行等模式时电子泵仍然可持续为系统供油(支持时速7公里熄火,DQ380仅支持时速5公里熄火),并且重启后无须像叶片泵那样进行压力重建,还可提升发动机再启动时离合器结合的响应速度 。
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