首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种 。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大 。锉刀返回时不施加压力 。这样我们锉削也就比较简单了 。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等 。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力 。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了 。
第二项，车削加工——也是我们此次金工实习的重点 。
车削加工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头、铰刀、滚花刀以及成形刀等 。车削加工时，工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动 。
而车工又是机械加工中最常用的工种，无论是在成批大量生产，还是在单件小批生产以及机械维修等方面，车削加工都占有十分重要的地位 。
车削加工首先是要安装刀具，安装刀具应该注意的是：
1)刀尖对准尾座顶尖，确保刀尖与车轴线等高 。刀杆应该与工作轴线垂直 。
2)刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍，防止车削时振动 。
3)刀具应该垫好、放正、夹牢 。
4)装好工件和刀具后，检查加工极限位置是否干涉、碰撞 。
5)拆卸刀具和切削加工时，切记先锁紧方刀架 。
安装完刀并对好刀后，就开始进行车削加工了 。
车端面的时候，应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上，用小滑板调整背吃刀量，以免端面出现外凸内凹的情况 。由于在端面上，由外至中心直径逐渐减小，切削速度也逐渐减小，粗糙度值较大 。所以由中心向外切削 。
一个星期的金工实习结束了 。虽然很累，但我却学到了很多：
1、了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力 。
2、金工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力 。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识 。
【金工实习心得体会700字】
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