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圆锥破碎机结构图「圆锥破碎机原理图」( 二 )

生活百科


1）操作简单，使用方便，拆除容易，不必气割；
2）降低劳动强度，以前需要4-6人完成，现在只需2人操作千斤顶即可完成；
3）省时省力，本发明的拆卸 *** 能够使得拆卸作业仅需8-10分钟，传统的拆卸 *** 需操作5-8个小时；
4）降低成本，提高作业安全系数 。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中I处放大图；
图3为压板的结构示意图；
图中：1、圆锥破碎机定锥；2、衬板；3、压板；4、千斤顶；5、上臂架；6、限位板 。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明的技术方案作进一步详细的说明 。
如图1、2所示，一种圆锥破碎机衬板的拆卸 *** ，具体包括以下步骤：
之一步，在衬板2上端面设置一压板3，压板3采用钢板制成，压板沿衬板上端口直径方向布置，并且压板的直径小于圆锥破碎机定锥1的内径；
第二步，在压板3上端面的左右两侧分别设置有千斤顶4，千斤顶4的顶举杆上端顶靠在圆锥破碎机的上臂架5的下表面上；
第三步，启动千斤顶4，千斤顶的顶举杆在举升过程中，圆锥破碎机的上臂架5给千斤顶4一个向下的作用力，千斤顶推动压板3向下移动，进而使得压板向下推动衬板2，最终使衬板从圆锥破碎机定锥内部脱离 。
如图3所示，在压板3下表面的中心处上沿长度方向固设有一限位板5，限位板与压板垂直连接，所述限位板的左右侧面分别和压板下表面形成一定位止口 。
通过所述的定位止口，便于将压板快速准确的放置于衬板上端面，即在安装时，所述限位板伸入衬板内孔内，压板左右两端分别对应位于衬板上端面的左右侧，这样也可以使得所述限位板是沿衬板的直径方向布设 。
由于衬板2上端面呈圆环面结构，因此，在本实施例中，压板优选为，压板的左右两侧面分别呈圆弧面；并且由于衬板是有壁厚的，因此，压板的长度大于衬板的内径而小于衬板的外径，一方面确保了压板是压在衬板上，另一方面压板不与圆锥破碎机内壁接触 。
为了保证压板两侧受力均匀，压板上端面的两个千斤顶关于衬板的中心轴线呈左右对称布置，这样能够使得压板在下压衬板的过程中是平稳下降，防止了衬板下降过程中呈一端高、一端低的不平稳下降或者被卡死现象的发生 。
衬板的拆卸是在将圆锥破碎机定锥从圆锥破碎机上吊离之后进行的，圆锥破碎机定锥从圆锥破碎机吊运放置前，预先在地面或工作台上放置支撑装置，将圆锥破碎机定锥利用支撑装置撑高，以便于衬板的脱落，并且所述支撑装置支撑在圆锥破碎机定锥的下端面上，确保支撑装置不影响衬板从圆锥破碎机定锥内部的脱落 。另外，可以在地面或工作台上设置位于圆锥破碎机定锥下方的缓冲垫层，防止衬板在拆卸过程中，其从圆锥破碎机定锥内突然脱落，对地面或工作台造成毁坏 。
需要说明的是，所述的上臂架是圆锥破碎机上的附属部件，其与圆锥破碎机定锥固设连接，故不再赘述 。
3圆锥破碎机工作原理及其结构简介如图2所示，破碎过程是在固定的定锥和旋回运动的动锥之间完成的 。
圆锥破碎机工作时，破碎机的水平轴由电机通过三角皮带和皮带轮来驱动，水平轴过大、小齿轮带动偏心套旋转，破碎机圆锥轴在偏心套的作用下产生偏心距做旋摆运动,使得破碎壁表面时而靠近定锥表面,时而远离定锥表面，从而使石料在破碎腔内不断地受到挤压、折断和冲击而破碎 。破碎后的物料在自重的作用下从破碎机下部的排料口排出 。圆锥破碎机动锥的上腔支撑在固定主轴上端的球面轴瓦上，其下腔套在偏心轴套的外面，其运动由偏心轴套直接带动 。当偏心轴套绕主轴旋转时，动锥不仅随偏心轴套绕机器的中心线做旋转运动，而且还绕自己的轴线旋转，该动锥是绕着其球面支承中心作空间旋摆运动的 。动锥的轴线与主轴中心线相交于固定点，即球面中心点，其夹角为进动角 。破碎机运转时，动锥轴线相对机器中心线作圆锥面运动，其锥顶为球面支承中心，该点在动锥的运动过程中始终保持静止 。因此，动锥的运动可视为刚体绕定点的转动，即动锥的运动是由两种旋转运动组成：进动运动或牵连运动(动锥绕机器中心线做旋转运动)和自转运动或相对运动(动锥绕自己的轴线做旋转运动) 。圆锥破碎机在空载运转情形下，动锥自转是由球面轴承给动锥的摩擦力矩和偏心轴套给动锥的摩擦力的数值决定的，哪个力矩大，则动锥即依此力矩的方向转动 。在正常情况下动锥都是顺着偏心轴套回转方向自转的，自转速度决定于两个力矩的差值 。而该型圆锥破碎机在球面轴承和动锥下衬套之间，增加了动锥上衬套，以控制动锥的自转 。在有负载运转情形下，石料对动锥锥面的摩擦力矩远超过偏心轴套对动锥产生的摩擦力矩，此时动锥以其母线为顺时轴沿料层作与偏心轴套回转方向相反的滚动 。动锥的这种自转运动，可以使产品的粒度均匀、衬板磨损均匀 。

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